Mesin Blok di Israel

Penyelenggaraan harian dan pemeliharaan mesin pembentuk blok bata adalah penting untuk memastikan operasi yang stabil, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mengurangkan kadar kegagalan. Proses ini harus memberi tumpuan kepada lima bidang teras "pembersihan, pemeriksaan, pelinciran, pengetatan, dan pelarasan," dan pelan yang disesuaikan harus dibangunkan berdasarkan ciri -ciri struktur peralatan (seperti sistem hidraulik, sistem getaran, dan sistem elektrik). Kaedah penyelenggaraan terperinci berikut dikategorikan ke dalam penyelenggaraan harian, penyelenggaraan yang dijadualkan (mingguan/bulanan), dan penyelenggaraan sistem khusus:

1. Penyelenggaraan Harian: Diperlukan Sebelum Permulaan, Semasa Operasi, dan Selepas Tutup

Penyelenggaraan harian adalah asas dan harus dilakukan dalam fasa sebelum permulaan, semasa operasi, dan selepas penutupan, memberi tumpuan kepada mengenal pasti risiko segera dan keadaan kesihatan asas.

1. Pra - Pemeriksaan Permulaan (teras: menghapuskan bahaya permulaan)

Penampilan dan pembersihan: Keluarkan serpihan konkrit, habuk, dan serpihan dari permukaan peralatan (bingkai, rongga acuan, RAM, dan pengedar), memberi perhatian khusus kepada permukaan sentuhan antara dinding rongga acuan dan RAM. Sisa -sisa serpihan keras boleh menyebabkan misalignment produk dan memakai acuan. Keadaan komponen utama:
Acuan: Periksa rongga acuan untuk retak atau ubah bentuk, periksa bolt longgar (gunakan sepana untuk mengesahkan tork bolt yang menghubungkan acuan ke bingkai mesin), dan periksa sama ada jurang acuan adalah seragam (sisihan mestilah kurang daripada atau sama dengan 0.5mm, jika tidak, ia akan menjejaskan saiz produk).
Pallet: Periksa palet untuk kerosakan atau ubah bentuk, dan periksa sama ada palet diselaraskan pada trek penghantar untuk mengelakkan kegagalan sistem jamming dan penghantar.
Peranti Keselamatan: Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan, penjaga pintu, dan suis perjalanan (seperti Limiter Lift RAM dan Limiter Perjalanan Troli Fabrik) adalah sensitif dan berkesan, dan tanda -tanda keselamatan adalah jelas.
Tekanan cecair dan udara:
Sistem hidraulik: Periksa paras tangki minyak hidraulik (mestilah antara tanda "min" dan "max"). Perhatikan sama ada minyak itu keruh atau diemulsi (biasanya ia harus telus atau kuning cahaya; jika ia diemulsi atau hitam, gantikannya dengan segera). Periksa garisan hidraulik dan sendi untuk kebocoran (lap sendi dengan tuala kertas; tiada kesan minyak normal). Sistem pneumatik (jika ada): Periksa tekanan tangki pemampat udara (biasanya 0.6-0.8 MPa) dan injap longkang untuk operasi yang tidak terhalang. (Tuangkan mana -mana air terkumpul di dalam tangki sebelum memulakan mesin setiap hari untuk mengelakkan kelembapan daripada memasuki komponen pneumatik dan menyebabkan kakisan.)
2. Dalam - Pemantauan Operasi (Core: Real - Pencegahan masa tidak normal)
Pemerhatian Parameter: Pantau Parameter Utama pada Paparan Sistem Kawalan:
Tekanan sistem hidraulik: Tekanan pengacuan harus berada dalam julat yang ditetapkan (misalnya, 15-25 MPa, diselaraskan untuk jenis produk). Jika tekanan tiba -tiba naik atau jatuh, hentikan mesin dan periksa penyumbatan paip atau kegagalan injap hidraulik.
Sistem getaran: Dengarkan bunyi operasi penggetar motor/hidraulik getaran (biasanya "hum" yang stabil tanpa bunyi atau hum yang luar biasa). Rasakan suhu perumahan bergetar (kurang daripada atau sama dengan 70 darjah; jika di atas, periksa galas dan pelesapan haba untuk fungsi yang betul). Penyelarasan Pergerakan: Perhatikan sama ada bahan itu diedarkan secara merata oleh pengedar (tiada kebocoran atau pengumpulan), sama ada kepala tekanan naik dan jatuh dengan lancar (tidak ada jamming atau sisihan), dan sama ada palet diangkut dengan lancar (tidak tergelincir atau misalignment). Sekiranya ada kelainan yang dijumpai, tekan butang berhenti kecemasan dengan serta -merta dan mulakan semula selepas memeriksa.