Harga mesin blok konkrit di Mongolia

 

 

Prinsip kerja mesin bata boleh dibahagikan kepada jenis berikut. Pengenalan bahasa Inggeris yang sepadan adalah seperti berikut:

Mesin bata penghantaran mekanikal

 

Penghantaran kuasa: Motor utama memacu pengurangan untuk berputar melalui tali pinggang pada pulley. Kuasa dihantar ke aci pinion melalui gandingan. Pinion memacu gear besar untuk berputar, menyebabkan batang utama berputar.

Penukaran gerakan: Mekanisme engkol-pautan menukarkan gerakan pekeliling aci utama ke dalam gerakan linear di atas silang. Pergerakan silang silang memacu kereta material untuk bergerak ke belakang dan sebagainya, menyedari tindakan seperti pemakanan bahan dan bata yang menolak.

Pengacuan produk dan lonjakan: Apabila silang silang diangkat, cam pada batang utama menolak badan punch yang lebih rendah untuk mengeluarkan produk acuan dari rongga acuan. Sementara itu, kereta material bergerak untuk menolak produk yang dikeluarkan ke atas pembukaan rongga acuan ke platform pemilihan dan bahan bekalan ke rongga acuan, menyelesaikan satu kitaran.

Mesin bata hidraulik

 

Bekalan kuasa hidraulik: Motor memacu pam hidraulik untuk menarik minyak hidraulik dari tangki minyak, membentuk aliran minyak hidraulik dengan tekanan dan kadar aliran tertentu. Minyak hidraulik diangkut ke pelbagai komponen hidraulik, seperti silinder hidraulik dan motor hidraulik, melalui paip minyak.

Realisasi tindakan pencetakan: Apabila tindakan mendesak diperlukan, minyak hidraulik memasuki silinder hidraulik menekan untuk menolak omboh untuk bergerak ke bawah. Piston disambungkan ke pukulan, dan pukulan menimbulkan tekanan pada bahan -bahan dalam acuan, memadatkan dan membentuk bahan -bahan dalam acuan. Semasa proses menekan, tekanan dan kelajuan pergerakan punch boleh dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan tekanan dan kadar aliran sistem hidraulik untuk memenuhi keperluan menekan jenis dan bahan bata yang berbeza.

Demolding dan bata pelepasan: Selepas menekan selesai, sistem hidraulik mengawal silinder hidraulik demolding untuk bertindak dan mengeluarkan bata yang terbentuk dari acuan. Kemudian, peranti penyampaian, didorong oleh motor hidraulik atau silinder hidraulik, mengangkut bata kosong ke kedudukan yang ditetapkan.

Mesin bata bergetar

 

Penjanaan getaran: Getaran frekuensi tinggi dihasilkan dengan menggunakan motor getaran atau peranti getaran lain. Motor getaran dipasang pada jadual bergetar mesin bata atau di sekitar acuan. Apabila motor getaran dikuasakan dan berjalan, mereka menjana daya getaran berkala.

Pemadatan bahan: Selepas bahan campuran dimasukkan ke dalam acuan, peranti getaran dimulakan, dan daya getaran dihantar ke acuan dan bahan, menyebabkan zarah -zarah dalam bahan -bahan untuk menyusun semula dan padat di bawah tindakan getaran. Getaran mengeluarkan udara dalam bahan -bahan, mengurangkan jurang antara zarah, dengan itu meningkatkan kekompakan dan kekuatan kosong bata.

Pencetakan tambahan: Sementara itu, tekanan tertentu biasanya digunakan untuk menjadikan bahan -bahan lebih baik mengisi rongga acuan di bawah tindakan gabungan getaran dan tekanan, membentuk kosong bata dengan bentuk biasa dan dimensi yang tepat.

Mesin bata yang komprehensif

 

Beberapa mesin bata maju mengintegrasikan pelbagai prinsip kerja. Sebagai contoh, berdasarkan tekanan hidraulik, fungsi getaran ditambah, supaya kekosongan bata tertakluk kepada tindakan getaran semasa proses menekan, meningkatkan lagi kualiti dan kekompakan kekosongan bata. Mesin bata yang komprehensif ini menggabungkan kawalan tekanan yang tepat bagi sistem hidraulik dan kesan pemadatan bahan sistem getaran, yang boleh menghasilkan batu bata yang tidak dipecat dengan kualiti yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik.

Mesin bata rod yang menghubungkan engkol

 

Penghantaran kuasa dan penukaran: Motor melakukan penurunan tahap pertama melalui pulley V-belt dan kemudian memacu pasangan gear melalui pulley V-belt untuk penurunan gear peringkat kedua untuk membuat crankshaft berputar. Kotak engkol memacu rod penyambung untuk menukar gerakan putaran engkol engkol ke dalam gerakan timbal balik ke bawah batang tekanan.

Bata membentuk: Satu hujung batang tekanan bergantung pada paksi neutral. Batang palam di tengah -tengah batang tekanan memacu omboh untuk bergerak ke atas dan ke bawah, menggerakkan badan acuan di meja putar. Pencetakan akhir bata disiapkan melalui paksi plum, silang dan badan yang menanggung tekanan. Ketebalan bata boleh diselaraskan dengan menyesuaikan paksi neutral untuk menarik batang tekanan dan mengubah dimensi kedudukan antara omboh dan badan acuan.

Memberi makan dan putaran: Akhir engkol memacu mekanisme slewing untuk membuat meja putar berputar secara berselang -seli. Bagi setiap putaran engkol engkol, meja putar berputar 1/8 giliran, dan proses pemakanan, tekanan atas dan pelepasan bata selesai. Mekanisme pemakanan dikurangkan oleh gear cacing yang ditetapkan pada silinder pemakanan yang didorong oleh motor, menjadikan pengikis berputar mengikut arah jam. Bahan kosong melengkapkan pengisian dan pencampuran semula di bawah tindakan graviti dan pengikis.

Mesin bata tidak berskala kecil

 

Proses pemakanan: Kuasa motor memacu crankshaft untuk berputar melalui perhimpunan penghantaran. Pada masa ini, acuan mengangkat berada di pusat mati yang lebih rendah, dan bahan -bahan di corong makan jatuh ke meja pembentukan bata melalui ruang gelongsor.

Proses menekan bata: Apabila cam berputar ke kedudukan tengah dengan engkol engkol, lengan pelarasan plat memacu plat penyesuaian untuk menekan acuan mengangkat ke atas ke kedudukan tertentu untuk melengkapkan bata yang menekan.

Proses pelepasan bata: Apabila cam berputar ke titik tertinggi dengan crankshaft, bata yang ditekan dan dibentuk diangkat ke permukaan meja. Roda sentuh menekan bingkai menarik, memandu plat penyambung dan meja gelongsor untuk menolak bata yang terbentuk pada permukaan meja kerja ke plat penyimpanan bata. Crankshaft berputar satu bulatan untuk menyelesaikan satu proses kerja. Kemudian, ruang meja gelongsor sejajar dengan corong makan sekali lagi untuk memulakan pengeluaran bata seterusnya.

 

Bahan mentah untuk membuat kekosongan bata perlu memenuhi syarat -syarat berikut:

Sifat fizikal

 

Saiz zarah: Saiz zarah bahan mentah harus sesuai. Umumnya, untuk bahan mentah yang digunakan untuk membuat batu bata yang tidak dipecat, saiz zarah harus berada dalam julat tertentu. Sebagai contoh, kebanyakan zarah harus antara 0. 15 mm dan 5 mm. Sekiranya zarah terlalu kasar, permukaan batu kosong akan menjadi kasar dan sukar dibentuk, dan sukar untuk memastikan ketumpatan dan kekuatan bata. Sekiranya zarah terlalu halus, kosong bata akan mengecilkan terlalu banyak, terdedah kepada retak, dan juga boleh menjejaskan kebolehtelapan udara bata.

Kandungan kelembapan: Kandungan kelembapan bahan mentah adalah penting untuk membentuk kosong bata dan proses pengeringan berikutnya. Kandungan kelembapan yang sesuai biasanya sekitar 10% hingga 15%, yang mungkin berbeza -beza bergantung kepada bahan mentah dan proses yang berbeza. Sekiranya kandungan kelembapan terlalu tinggi, bata kosong terdedah kepada ubah bentuk dan melekat pada acuan semasa acuan, dan retak mungkin berlaku semasa pengeringan disebabkan oleh penyejatan air yang berlebihan dan cepat. Sekiranya kandungan kelembapan terlalu rendah, keplastikan bahan mentah adalah miskin, menjadikannya sukar untuk dibentuk, dan mempengaruhi ketumpatan dan kekuatan bata kosong.

Keplastikan: Plastik yang baik adalah ciri penting bahan mentah. Bahan mentah plastik boleh dengan mudah dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki apabila tertakluk kepada daya luaran dan dapat mengekalkan bentuk itu setelah daya luaran dikeluarkan. Secara amnya, keplastikan bahan mentah diperbaiki dengan menambahkan jumlah tanah liat yang sesuai atau bahan likat yang lain.

Sifat kimia

 

Komposisi kimia: Komposisi kimia utama bahan mentah harus memenuhi keperluan tertentu. Sebagai contoh, apabila abu terbang digunakan sebagai bahan mentah utama, kandungan silikon dioksida (SIO₂), aluminium oksida (al₂o₃) dan ferric oxide (fe₂o₃) biasanya harus mencapai perkadaran tertentu. Umumnya, kandungan SIO₂ adalah 40% hingga 60%, kandungan Al₂o₃ adalah 15% hingga 35%, dan kandungan Fe₂o₃ adalah 5% hingga 15%, untuk memastikan bahawa bata kosong mempunyai prestasi yang baik semasa pengawetan dan penggunaan kemudian proses.

Aktiviti: Sesetengah bahan mentah perlu mempunyai aktiviti tertentu, seperti sanga dan abu terbang. Komponen aktif mereka boleh bertindak balas secara kimia dengan bahan -bahan lain di bawah keadaan tertentu untuk membentuk bahan bersimen, dengan itu meningkatkan kekuatan dan ketahanan bata kosong.

Kestabilan: Ciri -ciri kimia bahan mentah harus stabil dan tidak terdedah kepada tindak balas kimia semasa penyimpanan, pemprosesan dan penggunaan, yang mungkin membawa kepada perubahan prestasi. Sebagai contoh, kandungan karbonat dalam bahan mentah tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia boleh mengurai atau menjalani tindak balas lain dalam persekitaran suhu tinggi atau lembap, yang mempengaruhi kualiti bata kosong.

Kandungan kekotoran

 

Kekotoran yang berbahaya: Kandungan kekotoran yang berbahaya dalam bahan mentah harus diminimumkan sebanyak mungkin, seperti sulfat, klorida, bahan organik, dan lain -lain. Kandungan sulfat yang berlebihan boleh menyebabkan masalah seperti pengembangan dan retak bata kosong di peringkat kemudian. Klorida boleh menghancurkan acuan logam dan peralatan dan juga boleh menjejaskan ketahanan bata. Kandungan bahan organik yang berlebihan akan mengurangkan keplastikan bahan mentah dan kekuatan bata kosong, dan boleh membakar atau mengurai semasa proses tembakan atau pengawetan kosong, menyebabkan liang atau kecacatan lain.

Kandungan pasir: Pasir, sebagai komponen biasa bahan mentah, kandungannya perlu dikawal dalam julat yang munasabah. Secara umumnya, kandungan pasir yang terlalu tinggi akan mengurangkan kekuatan dan ketangguhan bata kosong, menjadikan bata kosong terdedah kepada retak dan pecah. Kandungan pasir yang terlalu rendah boleh menyebabkan peningkatan kos bata kosong atau tidak mencukupi. Biasanya, kandungan pasir perlu diselaraskan mengikut jenis bata dan formula tertentu, secara amnya kira -kira 30% hingga 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: Harga Mesin Blok Konkrit di Mongolia, Harga Mesin Blok Beting China di Pengilang, Pembekal, Kilang Mongolia, PALET MESIN BATA, Mesin Bata Mesra Alam, Peralatan Mesin Bata Blok Berongga, Mesin Bata Berongga Besar, Peralatan Mesin Bata Belanda Serbaguna, Jentera dan peralatan pembuatan bata pelbagai fungsi