Produk
Harga Mesin Blok Hollow Ghana
Mesin membuat blok, juga dikenali sebagai mesin bata tidak terbakar atau mesin membentuk blok, adalah sejenis peralatan membuat bata yang menggunakan sanga, abu terbang, serbuk batu, pasir, kerikil, simen dan bahan-bahan lain sebagai bahan mentah untuk menghasilkan blok dan bata. melalui menekan.
Fungsi
Pengelasan
Mengikut kapasiti pengeluaran: Ia boleh dibahagikan kepada mesin bata blok besar, sederhana dan kecil.
Dengan membentuk prinsip: Terdapat mesin bata blok hidraulik dan mesin bata blok getaran.
Mengikut tahap automasi: Ia termasuk mesin bata blok manual, separa automatik dan automatik sepenuhnya.

Ciri-ciri
Sistem kawalan lanjutan: Sistem pengendalian menggunakan PLC pengawal boleh atur cara Mitsubishi Jepun dan skrin sentuh antara muka manusia-mesin untuk kawalan, dilengkapi dengan peranti input data, kawalan logik keselamatan dan sistem diagnosis kerosakan, membolehkan dialog manusia-komputer yang ideal. Ia boleh beroperasi dalam mod manual, separa automatik dan automatik sepenuhnya, dan parameter setiap penggerak boleh ditetapkan sesuka hati untuk memastikan kualiti dan kecekapan produk.
Struktur yang kukuh dan tahan lama: Ia dihasilkan menggunakan profil keluli berkekuatan tinggi melalui teknik kimpalan khas, yang dapat memastikan ketegaran badan yang baik dan berat diri yang besar, dan tidak bergema dengan sistem pengujaan getaran, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan mesin.
Kualiti produk yang sangat baik: Sebagai contoh, dalam mesin pembentuk blok konkrit, rongga acuan dan kepala akhbar didorong secara elektrik dan hidraulik secara serentak, dan ralat ketinggian produk pada palet yang sama adalah sangat kecil, dengan konsistensi produk yang baik; pengedar menggunakan teknologi pemacu injap berkadar sensor dan hidraulik, membolehkan pengedaran bahan yang cepat dan seragam.

Kelebihan
Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Proses pengeluaran tidak memerlukan pensinteran, mengurangkan pencemaran alam sekitar dan penggunaan tenaga. Pada masa yang sama, sejumlah besar sisa industri digunakan sebagai bahan mentah, merealisasikan kitar semula sumber, yang memenuhi keperluan dasar perlindungan alam sekitar negara dan pembangunan mampan.
Kos pengeluaran yang rendah: Ia boleh menggunakan sumber bahan mentah tempatan yang banyak, seperti sisa pembinaan dan sanga, mengurangkan kos perolehan bahan mentah; dan peralatan mempunyai tahap automasi yang agak tinggi, mengurangkan kos buruh dan intensiti buruh.
Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Bergantung pada model dan konfigurasi yang berbeza, mesin membuat blok boleh menghasilkan beberapa ratus hingga beberapa ribu bata sejam, yang boleh memenuhi keperluan projek pembinaan berskala besar.
Ia digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dan boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi blok konkrit, bata berongga, bata standard, bata berlubang, dan lain-lain, yang digunakan di dinding, lantai dan bahagian lain bangunan.

01
Kualiti Tinggi
Kekuatan kilang yang komprehensif menyokong penyesuaian pelbagai jenis mesin blok konkrit, dan mempunyai kapasiti pengeluaran bahan mentah yang tersedia seperti sisa pembinaan, serbuk batu, pasir dan kerikil.
02
Peralatan Lanjutan
Kekuatan kilang yang komprehensif menyokong penyesuaian pelbagai jenis mesin blok konkrit, dan mempunyai kapasiti pengeluaran bahan mentah yang tersedia seperti sisa pembinaan, serbuk batu, pasir dan kerikil.
03
Perkhidmatan Tersuai
Kilang yang komprehensif
Kekuatan untuk menyokong semua orang
Peralatan bata tersuai pelbagai jenis
Gunakan sisa pembinaan, tapak seram, pasir dan kerikil, semua bahan mentah
Kapasiti pengeluaran bahan
04
Kilang yang komprehensif
Kekuatan untuk menyokong semua orang
Peralatan bata tersuai pelbagai jenis
Gunakan sisa pembinaan, tapak seram, pasir dan kerikil, semua bahan mentah
Kapasiti pengeluaran bahan
Prinsip Kerja
Prinsip Pembentukan Hidraulik: Tekanan kuat yang dihasilkan oleh sistem hidraulik digunakan untuk memampatkan dan membentuk bahan mentah dalam acuan. Sistem hidraulik mengangkut minyak hidraulik ke silinder minyak melalui pam minyak, menolak omboh untuk bergerak, dengan itu mengenakan tekanan seragam kepada bahan dalam acuan. Ini menyebabkan bahan bergabung rapat di dalam acuan, membentuk blok atau bata dengan kekuatan dan bentuk tertentu.
Prinsip Pembentukan Getaran: Getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh motor getaran atau penggetar menyebabkan zarah bahan mentah dalam acuan bergerak secara relatif di bawah tindakan getaran, sekali gus mencapai pengisian padat dan pembentukan bahan. Getaran mengurangkan geseran antara bahan, membolehkan zarah untuk memenuhi semua sudut acuan dengan lebih baik. Pada masa yang sama, ia juga membantu untuk mengeluarkan udara dalam bahan, menjadikan blok atau bata yang terbentuk lebih padat dan kuat.

Proses Kerja
Penyediaan Bahan Mentah:
Saringan dan Pengukuran: Bahan mentah yang sesuai seperti simen, pasir, kerikil, abu terbang, dan sanga dipilih dan diukur dengan tepat dalam perkadaran tertentu.
Percampuran: Bahan mentah yang disukat ditambah ke dalam pengadun, dan jumlah air yang sesuai ditambah serentak. Mereka kemudiannya dikacau dengan teliti dan dicampur untuk membentuk campuran seragam.
Pengagihan Kain:
Pemakanan Automatik: Campuran yang dikacau dihantar ke corong mesin pembuat blok melalui tali pinggang penghantar atau lif.
Agihan Kain Seragam: Campuran dalam corong diagihkan sama rata ke dalam acuan di bawah tindakan mekanisme pengedaran kain.
Membentuk:
Tindakan Hidraulik atau Getaran: Acuan memadatkan atau menggetarkan campuran dalam acuan di bawah tindakan sistem hidraulik atau sistem getaran.
Masa menahan tekanan atau Getaran: Mengikut spesifikasi dan keperluan blok atau bata, tekanan atau masa getaran tertentu dikekalkan untuk memastikan pembentukan penuh campuran.
Penyahcetakan:
Mekanisme Pelepasan: Blok atau bata yang terbentuk dikeluarkan dari acuan di bawah tindakan mekanisme demolding.
Kaedah Demolding: Sesetengah menggunakan peranti lenting mekanikal, di mana silinder minyak atau silinder udara menolak rod ejektor untuk mengeluarkan blok atau bata daripada acuan; yang lain menggunakan reka bentuk khas acuan untuk membolehkan blok atau bata merobohkan secara semula jadi di bawah tindakan getaran atau graviti.
Susun dan Pengawetan:
Menyusun: Blok atau bata yang dirobohkan dihantar ke palletizer melalui alat penghantar dan disusun mengikut peraturan tertentu oleh palletizer.
Pengawetan: Blok atau batu bata yang disusun perlu dipulihkan untuk meningkatkan kekuatan dan prestasinya. Biasanya terdapat dua kaedah pengawetan: pengawetan semula jadi dan pengawetan wap. Pengawetan semula jadi melibatkan meletakkan blok atau bata di tapak pengawetan luaran atau dalaman untuk mengeras secara beransur-ansur dalam persekitaran semula jadi; pengawetan wap melibatkan meletakkan blok atau batu bata dalam ruang pengawetan wap dan mempercepatkan proses pengerasan dengan mengawal suhu, kelembapan dan masa pengawetan.
Pemeriksaan dan Penghantaran Produk Selesai:
Pemeriksaan: Blok atau batu bata yang diawet diperiksa untuk kualitinya, termasuk pemeriksaan penampilan, ukuran saiz, ujian kekuatan, dll., untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.
Pembungkusan dan Penghantaran: Blok atau bata yang layak diperiksa dibungkus atau dimuatkan terus ke dalam kenderaan dan dihantar ke tapak pembinaan atau tempat penggunaan lain.









Cool tags: Harga mesin blok berongga ghana, harga mesin blok berongga ghana China pengeluar, pembekal, kilang
Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan




