Produk
Mesin Pembuatan Batu Bata Mongolia Bangunan
"10 - 15 BRICK MAKLUMAT MACHINE" biasanya merujuk kepada qt 10 - 15 sepenuhnya mesin pembuatan bata blok automatik. "Qt" bermaksud mesin membuat blok, "10" secara amnya bermaksud bahawa bilangan bata standard yang dibentuk oleh mesin pembuatan bata setiap kali adalah kira -kira 10 (bilangan sebenar berbeza -beza bergantung pada jenis bata), dan "15" mewakili nominal Tekanan peralatan adalah 1500kn, yang mencerminkan keupayaan peralatan untuk menggunakan tekanan, yang penting untuk kualiti bata yang membentuk.
Fungsi
Maklumat asas.
| Model no. | Qt 10-15 | Tekanan nominal | 1500 kN |
| Disesuaikan | Disesuaikan | Gred automatik | Automatik |
| Jenis | Kejutan hidraulik | Warna | Biru atau mengikut permintaan anda |
| Voltan | 380v atau sebagai permintaan anda | Dimensi (l*w*h) | 4700 * 2500 * 4000mm |
| Kuasa dinilai | 37kW | Kaedah pemprosesan | Tekanan hidraulik |
| Kekerapan getaran | 4500R/min | Kapasiti | 76800pcs/10hrs |
| Saiz palet | 1100*870*30 | Kitaran membentuk | 15s |
| Pekerja | 3-5 | Pakej Pengangkutan | Pembungkusan bogel atau mengikut keperluan pelanggan |
| Spesifikasi | CE SGS | Jumlah Berat Mesin | Kira -kira 6 - 8 tan |
| Membentuk kitaran | 15 - 25 saat (berbeza mengikut jenis bata dan bahan mentah) | Kapasiti pengeluaran | (400*200*200) 7200pcs/hari |
Pengenalan
QT sepenuhnya 10 - 15 Blok Bata - Pembuatan Mesin adalah peralatan pembuatan batu bata yang sangat automatik. "QT" bermaksud Mesin Pembentukan Blok. "10" menunjukkan bahawa mesin boleh membentuk kira -kira 10 batu bata standard setiap kitaran (bilangannya mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis bata), dan "15" mewakili tekanan nominal peralatan, iaitu 1500 kN. Mengintegrasikan jentera, elektrik, dan hidraulik, ia mengamalkan teknologi dan proses canggih dan boleh menghasilkan pelbagai jenis dan spesifikasi blok dan batu bata, yang digunakan secara meluas dalam industri pembinaan.
Ciri -ciri
Automasi Tahap Tinggi
Seluruh proses pengeluaran, termasuk pengangkutan bahan mentah, pencampuran, pembentukan, demolding, dan palletizing, boleh dikendalikan secara automatik. Hanya beberapa pengendali yang diperlukan untuk pemantauan dan penyesuaian mudah, yang sangat mengurangkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Ia dilengkapi dengan sistem kawalan PLC maju yang boleh mengawal setiap tindakan dan parameter peralatan, memastikan kestabilan dan konsistensi proses pengeluaran.
Kapasiti pembentukan yang kuat
Dengan tekanan nominal yang agak tinggi (1500 kN), ia boleh menggunakan tekanan yang mencukupi untuk bahan mentah, membolehkan blok dan batu bata yang dihasilkan mempunyai ketumpatan dan kekuatan yang tinggi, memenuhi keperluan projek pembinaan yang berbeza.
Dengan menukar acuan, ia boleh menghasilkan pelbagai produk dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeza, seperti batu bata standard, batu bata berongga, batu bata berlubang, bata bata, dan batu bata yang menanam rumput, menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran yang pelbagai.
Tinggi - Kecekapan dan Tenaga - Penjimatan
Ia menggunakan sistem hidraulik yang dioptimumkan dan konfigurasi kuasa. Semasa memastikan operasi prestasi tinggi peralatan, ia mengurangkan penggunaan tenaga. Sebagai contoh, reka bentuk yang munasabah sistem hidraulik mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan kecekapan penggunaan tenaga.
Sistem getaran menggunakan teknologi canggih, yang dapat dengan cepat dan berkesan memadatkan bahan mentah untuk membentuk, memendekkan kitaran pembentukan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Kualiti dan kestabilan yang boleh dipercayai
Komponen utama peralatan diperbuat daripada teknologi pemprosesan keluli yang berkualiti tinggi dan maju, yang memaparkan rintangan haus yang baik, rintangan kakisan, dan kekuatan, yang memastikan operasi jangka panjang yang stabil dari peralatan.
Semasa proses reka bentuk dan pembuatan, pemeriksaan kualiti yang ketat dan debugging dijalankan untuk memastikan semua petunjuk prestasi peralatan memenuhi keperluan standard, mengurangkan kebarangkalian kegagalan dan menurunkan kos penyelenggaraan.

Proses pengeluaran
Penyediaan bahan mentah: Simen, pasir, abu terbang dan bahan mentah lain adalah berkadar mengikut nisbah tertentu dan kemudian diangkut ke pengadun melalui peralatan makan.
Mencampurkan: Pengadun sepenuhnya menggerakkan dan mencampurkan pelbagai bahan mentah untuk membentuk campuran dengan ketidakstabilan dan keplastikan tertentu.
Memberi makan dan membentuk: Campuran campuran yang baik diangkut ke dalam acuan oleh kenderaan makan. Sistem hidraulik memacu kepala tekanan untuk menggunakan tekanan kepada campuran dalam acuan. Sementara itu, sistem getaran diaktifkan, membolehkan campuran dengan cepat dipadatkan dan dibentuk di bawah tindakan gabungan getaran dan tekanan.
Demolding dan palletizing: Blok atau batu bata yang terbentuk diturunkan dari acuan oleh peranti demolding peralatan. Kemudian, mereka palletized pada kedudukan yang ditetapkan oleh robot palletizing atau peralatan palleting lain untuk pengawetan dan pengangkutan berikutnya.
Mata penyelenggaraan
Pembersihan harian: Selepas akhir setiap hari bekerja, segera membersihkan debu, serpihan, dan bahan mentah sisa di permukaan peralatan, terutama acuan, kenderaan makan dan bahagian lain, untuk mengelakkan bahan mentah dari caking dan mempengaruhi operasi biasa peralatan.
Penyelenggaraan pelinciran: Secara kerap menyuntik minyak ke setiap titik pelinciran peralatan, seperti rantai, gear, galas dan bahagian lain, untuk memastikan operasi fleksibel peralatan dan mengurangkan haus.
Pemeriksaan komponen: Secara kerap periksa komponen utama peralatan. Sebagai contoh, periksa sama ada terdapat fenomena kebocoran dalam paip minyak dan sendi sistem hidraulik, dan sama ada terdapat sebarang kerosakan atau masalah penuaan dalam wayar dan kabel sistem elektrik. Menangani masalah dalam masa jika dijumpai.
Penyelenggaraan acuan: Acuan adalah bahagian penting dalam mesin pembuatan batu bata. Ia harus dibersihkan dan anti -karat dirawat selepas setiap penggunaan. Secara kerap periksa keadaan haus acuan, dan pembaikan atau gantikan bahagian -bahagian yang dipakai dalam masa.


Parameter produk
| Saiz keseluruhan | 5300 × 1850 × 2700mm |
| Kuasa | 37kW |
| Berat | 9800kg |
| Saiz palet | 1100 × 870 × 30mm |
| Nombor pekerja | 3-4 Pekerja |
| Voltan kuasa | 415V/380V/220V AC |
| Tempoh pembentukan | 12-20S |
★ Kapasiti Pengeluaran Teoritis
| Saiz (lxwxh) | PCS/acuan | PCS/HR | PCS/ 8 jam |
| 400x200x200mm | 10 | 3000 | 24000 |
| 400x150x200mm | 12 | 3600 | 28800 |
| 400x100x200mm | 18 | 5400 | 43200 |







|
|
|
|
|
|

|
|
Blok acuan Kesalahan Kecil Kimpalan Karbon Dioksida Kimpalan. Badan kimpalan adalah teguh dan tidak retak |
|
|
Trek pemakanan bahan kuat dan tahan haus. galas cast, rintangan pelinciran yang rendah |
|
|
Kotak getaran Dengan injap pernafasannya sendiri, ia dapat mengalihkan suhu minyak yang berlebihan yang disebabkan oleh giliran gear gear gear keluli pengacuan integral, kekuatan tinggi |
|
|
Tiub hidraulik antara muka, dimeteraikan dengan baik tiada kebocoran minyak |
|
|
Silinder hidraulik Kunci ketat, tiada kebocoran minyak |
|
|
Bahan plat keluli rintangan, rintangan retak |



Cool tags: Mesin Pembuatan Batu Bata Mongolia, China Mongolia Building Block Brick Membuat Pengilang Mesin, Pembekal, Kilang, mesin membuat bata, Peralatan pengeluaran bata simen, Loji Pengumpulan Konkrit, MESIN BERSEPADU PAPAK LANTAI DAN PAPAN DINDING, Mesin Bata Berongga Besar, Peralatan Mesin Bata Belanda Pelbagai Fungsi
Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan















