Mesin Blok Nigeria untuk dijual

 

Klasifikasi

 

Klasifikasi mengikut saiz output
Mesin Bata Besar: Output per jam adalah tinggi, biasanya beribu-ribu keping atau lebih, sesuai untuk kilang-kilang bata berskala besar dan projek pembinaan, dan dapat memenuhi sejumlah besar keperluan bata.
Mesin bata sederhana: Output antara besar dan kecil, dan output per jam biasanya dari beberapa ratus hingga lebih dari seribu keping, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala sederhana. Pelaburan dan ruang lantai agak kecil berbanding mesin bata besar.
Mesin bata kecil: output adalah rendah, dan output per jam mungkin kurang daripada beberapa ratus keping. Peralatannya kecil dan harganya agak rendah. Ia sesuai untuk perusahaan kecil atau operasi individu, dengan fleksibiliti yang tinggi dan boleh menyesuaikan skala pengeluaran pada bila -bila masa mengikut permintaan pasaran.

 

 

Ciri -ciri

 

Kapasiti pengeluaran
Output yang cekap: Mesin blok simen berongga mengamalkan proses pengeluaran automatik atau separa automatik, yang dapat dengan cepat menyelesaikan proses pembentukan blok. Berbanding dengan kaedah pembuatan batu bata manual tradisional, kecekapan pengeluaran sangat bertambah baik. Beberapa mesin blok simen berongga besar boleh menghasilkan beratus-ratus atau bahkan beribu-ribu blok sejam, yang dapat memenuhi keperluan projek pembinaan berskala besar.
Operasi berterusan: Peralatan mempunyai kestabilan yang baik. Dengan bahan mentah yang mencukupi dan operasi kakitangan yang munasabah, ia dapat mencapai operasi berterusan jangka panjang, mengurangkan masa gangguan dalam proses pengeluaran, meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran keseluruhan, dan memastikan kemajuan projek yang lancar.
Kualiti produk
Saiz yang tepat: Melalui acuan yang direka dengan tepat dan teknologi pencetakan maju, blok berongga yang dihasilkan oleh mesin blok simen berongga mempunyai ketepatan saiz yang tinggi dan boleh dikawal dengan ketat dalam julat toleransi yang ditentukan, memastikan konsistensi spesifikasi blok, yang kondusif untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pembinaan dan menjadikan dinding yang lebih licin dan lebih indah.
Kekuatan yang boleh dipercayai: Semasa proses pengeluaran, tekanan mekanikal atau getaran digunakan untuk menggabungkan sepenuhnya dan menggabungkan simen, pasir dan kerikil, supaya blok mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi dan kekuatan lentur, yang dapat memenuhi keperluan prestasi mekanikal struktur bangunan yang berlainan untuk bahan -bahan dinding dan meningkatkan kestabilan dan keselamatan bangunan.
Kualiti yang stabil: Operasi automatik peralatan mengurangkan gangguan faktor manusia dalam proses pengeluaran, supaya kualiti setiap kumpulan blok yang dihasilkan dapat tetap stabil, mengurangkan kecerdasan kualiti produk, dan menyediakan bahan -bahan dinding kualiti yang boleh dipercayai untuk projek pembinaan.

 

Bagaimanakah nisbah campuran blok simen mempengaruhi kekuatan mereka?
Nisbah campuran blok simen terutamanya terdiri daripada simen, agregat, air dan admixtures. Pengaruh perubahan dalam nisbah campuran setiap komponen pada kekuatannya adalah seperti berikut:
Simen
Simen adalah bahan simen, dan gred kekuatan dan dosnya secara langsung mempengaruhi kekuatan blok. Apabila keadaan lain adalah sama, penggunaan simen dengan gred kekuatan yang lebih tinggi boleh membuat blok mempunyai kekuatan yang lebih tinggi. Peningkatan dos simen akan meningkatkan daya ikatan antara batu simen dan agregat, dengan itu meningkatkan kekuatan blok. Walau bagaimanapun, dos simen yang berlebihan bukan sahaja akan meningkatkan kos, tetapi juga boleh menyebabkan masalah seperti peningkatan pengecutan dan retak mudah blok.
Agregat
Jenis: Jenis agregat yang berbeza mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza, yang mempengaruhi kekuatan blok. Sebagai contoh, menggunakan batu dihancurkan keras dan kasar sebagai agregat mempunyai ikatan yang kuat dengan batu simen, yang dapat meningkatkan kekuatan blok; Walaupun agregat lembut atau licin mempunyai ikatan yang agak lemah, yang akan mengurangkan kekuatan blok.
Saiz zarah: Saiz saiz zarah agregat mempengaruhi keliangan blok dan kawasan hubungan antara buburan simen dan agregat. Secara umumnya, penggredan saiz zarah yang munasabah boleh membuat agregat lebih padat dan mengurangkan keliangan, dengan itu meningkatkan kekuatan blok. Jika saiz zarah agregat terlalu besar, ia akan membawa kepada pembungkusan pasta simen yang tidak sekata, ikatan antara muka yang lemah, dan mempengaruhi kekuatan blok; Jika saiz zarah terlalu kecil, ia akan meningkatkan kawasan permukaan tertentu, menjadikan dos simen tidak mencukupi, dan tidak kondusif untuk peningkatan kekuatan.
Penggredan: Penggredan yang baik boleh membuat agregat membentuk pengumpulan padat di blok, mengurangkan liang -liang, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan blok. Sekiranya penggredan adalah miskin, agregatnya dibungkus dengan longgar dan keliangannya besar, dan buburan simen lebih diperlukan untuk mengisi liang -liang, yang bukan sahaja membuang simen, tetapi juga mengurangkan kekuatan blok kerana masalah seperti pengecutan batu simen.
Air
Air memainkan peranan penting dalam proses penghidratan simen. Jumlah air yang betul dapat menghidrat sepenuhnya simen dan membentuk struktur batu simen yang baik, dengan itu memastikan kekuatan blok. Nisbah simen air (nisbah jisim air ke simen) adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan blok. Jika nisbah simen air terlalu besar, pasta simen akan terlalu nipis dan lembut, yang akan membawa kepada struktur batu simen yang longgar, peningkatan keliangan, dan kekuatan blok yang dikurangkan; Jika nisbah simen air terlalu kecil, simen tidak dapat dihidrat sepenuhnya, yang akan menyebabkan batu simen kekurangan keupayaan ikatan yang mencukupi, dan juga mempengaruhi kekuatan blok.
Admixtures
Menambah jumlah admixtures yang sesuai, seperti pengurangan air dan ejen kekuatan awal, ke blok simen dapat meningkatkan prestasi blok dan meningkatkan kekuatan mereka. Pengurangan air boleh meningkatkan ketidakstabilan buburan simen tanpa meningkatkan jumlah air, supaya buburan simen dapat membungkus agregat dengan lebih baik, meningkatkan ketumpatan blok, dan dengan itu meningkatkan kekuatan. Ejen kekuatan awal dapat mempercepatkan tindak balas penghidratan simen dan meningkatkan kekuatan awal, yang sangat penting untuk mempercepatkan kemajuan pembinaan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Prinsip kerja

 

Prinsip kerja sistem pemakanan: Sistem pemakanan akan mengangkut bahan mentah seperti simen, pasir, kerikil, abu terbang, dan lain-lain kepada sistem pencampuran mengikut nisbah pra-set. Sebagai contoh, bahan mentah yang berlainan secara kuantitatif dimasukkan ke dalam pengadun melalui penghantar tali pinggang, penghantar skru dan peralatan lain untuk memastikan pelbagai bahan mentah dapat berkadar tepat, meletakkan asas bagi pengeluaran blok berongga dengan kualiti yang stabil.
Prinsip kerja sistem pencampuran: Sistem pencampuran biasanya terdiri daripada aci pencampuran, bilah pencampuran dan motor. Motor memacu aci pencampuran untuk berputar, dan bilah pada aci pencampuran sepenuhnya campuran bahan mentah yang memasuki pengadun. Semasa proses pencampuran, tambahkan jumlah air yang sesuai untuk mencampurkan bahan mentah sama seperti simen, pasir, dan batu untuk membentuk buburan konkrit dengan keplastikan dan ketidakstabilan yang baik, memastikan bahawa buburan dapat sama rata mengisi acuan dalam proses pengacuan berikutnya.
Prinsip kerja sistem pencetakan: Sistem pengacuan adalah bahagian teras mesin blok simen berongga, terutamanya terdiri daripada acuan dan kepala tekanan, penggetar, dan lain -lain yang bekerjasama dengannya. Apabila buburan yang diaduk dimasukkan ke dalam acuan, penggetar akan menjana getaran frekuensi tinggi untuk mengedarkan buburan secara merata di dalam acuan dan mengeluarkan udara di dalamnya, sambil memerah dan mengisi zarah-zarah di dalam buburan untuk mencapai kesan padat awal. Kemudian, kepala tekanan, di bawah tindakan sistem hidraulik atau peranti mekanikal, menggunakan tekanan tertentu pada buburan dalam acuan untuk memadamkan buburan dan membentuknya dengan ketat untuk membentuk badan blok berongga dengan bentuk tertentu, saiz dan struktur liang.

 

Apakah perbezaan antara pelbagai jenis garisan pengeluaran bata simen berongga sepenuhnya dalam proses pencampuran bahan mentah dan kacau?
Perbezaan antara pelbagai jenis garisan pengeluaran bata simen berongga sepenuhnya dalam proses pencampuran bahan mentah dan kacau terutamanya dicerminkan dalam konfigurasi peralatan, parameter proses, pelbagai bahan mentah yang berkenaan dan tahap automasi. Menganalisis perbezaan tertentu dari perspektif klasifikasi garis pengeluaran (mengikut skala kapasiti pengeluaran, jenis bata, tahap automasi, ciri perlindungan alam sekitar):
I. Klasifikasi oleh Skala Kapasiti Pengeluaran
1. Barisan pengeluaran kecil (kapasiti kurang daripada atau sama dengan 50, 000 bata \/ hari standard)
Konfigurasi Peralatan:
Pengadun: kebanyakannya menggunakan pengadun terpaksa satu paksi (volume 0. 5-1 m³), ​​dengan struktur mudah dan kos rendah, tetapi keseragaman pencampuran yang sedikit miskin (pekali pencampuran lebih besar daripada atau sama dengan 0. 85).
Sistem batching: manual atau semi-automatik beratnya (ralat ± 3%), bergantung pada pengalaman untuk menyesuaikan nisbah.
Ciri -ciri proses:
Masa pencampuran: dilanjutkan ke 5-7 minit (untuk membuat kekurangan prestasi peralatan), tetapi kecekapannya rendah.
Sekatan bahan mentah: Terutamanya menggunakan simen + pasir dan nisbah mudah kerikil, sukar untuk mengendalikan sanga sisa bercampur tinggi (kandungan slag sisa kurang daripada atau sama dengan 30%).
Senario yang berkenaan: Kilang-kilang bata kecil di bandar dan kampung, menghasilkan batu bata berongga standard, yang sensitif kos tetapi mempunyai keperluan yang rendah untuk automasi.
2. Barisan pengeluaran bersaiz sederhana (kapasiti 50, 000-200, 000 bata standard\/hari)
Konfigurasi Peralatan:
Pengadun: Ditingkatkan ke pengadun terpaksa mendatar dua (Volume 1. 5-3 m³), ​​dengan pengedaran spiral bilah dan pekali pencampuran lebih besar daripada atau sama dengan 0. 92.
Sistem Batching: Mengamalkan Skala Belt Elektronik + Kawalan PLC (ralat ± 1.5%), menyokong pemeteran automatik 3-5 jenis bahan mentah.
Ciri -ciri proses:
Masa pencampuran: {{0}} minit, menyokong 40%-60%dos slag sisa (seperti abu terbang, slag), dan memerlukan campuran (dos reducer air 0.8%-1.
Kawalan Kandungan Kelembapan: Tambah meter kelembapan gelombang mikro dalam talian untuk menyesuaikan jumlah air yang ditambah dalam masa nyata (ketepatan ± 1%).
Senario yang berkenaan: Bahan bangunan peringkat daerah, menghasilkan batu bata berliang dan batu bata beban, dengan mengambil kira kecekapan dan kos.
3. Barisan pengeluaran besar (kapasiti lebih besar daripada atau sama dengan 200, 000 bata\/hari standard)
Konfigurasi Peralatan:
Pengadun: Pengadun planet atau pengadun aci vertikal (volum lebih besar daripada atau sama dengan 4m³), 36 0 ijazah pencampuran bilah, pekali pencampuran lebih besar daripada atau sama dengan 0.95.
Sistem Batching: Skala kehilangan berat badan Multi-bin + pemeteran dinamik (ralat kurang daripada atau sama dengan ± 1%), menyokong perkadaran tepat 7-10 jenis bahan mentah (termasuk serat, pigmen, dan lain-lain).
Ciri -ciri proses:
Masa pencampuran: dipendekkan ke 2-3 minit (pemacu kelajuan tinggi, kelajuan linear bilah 10-15 m\/s), menyokong perubahan acuan automatik sepenuhnya + penukaran multi-recipe (siap dalam masa 10 minit).
Kawalan pintar: Algoritma AI bersepadu, secara automatik mengoptimumkan parameter pencampuran mengikut kelembapan dan suhu bahan mentah (seperti peningkatan masa pencampuran oleh 0. 5 minit pada musim sejuk).
Senario yang berkenaan: Kumpulan bahan binaan yang besar, menghasilkan batu bata yang bernilai tinggi (seperti batu bata yang mengasyikkan diri, batu bata hiasan), mengejar kapasiti pengeluaran yang tinggi dan kestabilan proses.
2. Klasifikasi oleh jenis bata
1. Barisan pengeluaran bata berongga standard
Ciri -ciri bahan mentah: terutamanya simen (15%-20%) + pasir dan kerikil (60%-70%) + terbang abu (10%-15%), saiz zarah agregat kurang daripada atau sama dengan 10mm.
Perbezaan Pencampuran:
Pencampuran kelajuan rendah (20-30 rpm) Untuk mengelakkan penghancuran agregat (mempengaruhi kekuatan bata).
Kurang campuran digunakan (hanya sedikit pengurangan air diperlukan), dan masa pencampuran adalah 3-4 minit.
2. Line Producti
Ciri -ciri bahan mentah: Meningkatkan pasir kuarza (untuk meningkatkan kekuatan) atau sanga keluli (untuk meningkatkan rintangan haus), meningkatkan perkadaran simen hingga 20%-25%, dan saiz zarah agregat kurang daripada atau sama dengan 5mm.
Perbezaan Pencampuran:
Pencampuran kelajuan tinggi (40-50 rpm) untuk memastikan agregat dan simen halus sepenuhnya terikat, dan masa pencampuran dilanjutkan kepada 4-5 minit.
Agen kekuatan awal (dos 2%-3%) dan agen kalis air (dos 1%-1 5%) mesti ditambah, dan pam meteran khas diperlukan untuk penambahan tepat.
3. Penghinaan diri\/barisan pengeluaran bata hiasan
Ciri-ciri bahan mentah: Tambah zarah EPS (penebat), zarah seramik (hiasan) atau serat kaca (anti-retak), dan agregat ringan akaun untuk 30%-50%.
Perbezaan Pencampuran:
Gunakan pencampuran lembut kelajuan rendah (15-20 rpm) untuk mengelakkan agregat ringan daripada pecah (seperti kadar pecah zarah EPS kurang daripada atau sama dengan 5%).
Pemberian fasa demi fasa: Mula-mula tambah agregat berat (pasir dan kerikil) + simen, kemudian tambah agregat ringan + air untuk mengelakkan agregat ringan terapung.
Peranti penyebaran serat (seperti mesin ricih berkelajuan tinggi) diperlukan untuk memastikan pengedaran serat seragam (penyebaran lebih besar daripada atau sama dengan 90%).
Iii. Klasifikasi mengikut tahap automasi
1. Barisan pengeluaran separa automatik
Kawalan Pencampuran:
Secara manual menetapkan masa pencampuran (ralat ± 1 minit), dan laraskan jumlah air yang ditambah berdasarkan pengalaman (turun naik kandungan air ± 2%).
Tiada pemantauan dalam talian, dan persampelan manual diperlukan untuk mengesan keadaan campuran (sekali setiap 2 jam).
Perbezaan Peralatan: Pengadun tidak mempunyai fungsi pembersihan automatik dan perlu dibersihkan secara manual (30 minit setiap peralihan).
2. Barisan pengeluaran automatik sepenuhnya
Kawalan Pencampuran:
Proses penuh PLC Kawalan automatik, 10-20 set formula adalah pratetap, dan satu butang bertukar (seperti beralih dari batu bata standard ke bata yang mengandungi beban hanya mengambil 5 minit).
Pemantauan masa nyata nilai tork (mencerminkan rintangan bahan), pelarasan automatik kelajuan pencampuran (jika menghadapi bahan kelikatan yang tinggi, kelajuan meningkat sebanyak 10%).
Perbezaan Peralatan: Pengadun dilengkapi dengan sistem pembersihan automatik (senjata air tekanan tinggi + muncung berputar, masa pembersihan 5 minit), mengurangkan campur tangan manual.
3. Barisan Pengeluaran Pintar (Industri 4. 0)
Kawalan Pencampuran:
Mengintegrasikan Internet Perkara (IoT) dan analisis data besar, dan mengoptimumkan parameter pencampuran melalui platform awan (seperti meramalkan kandungan kelembapan terbaik berdasarkan data sejarah).
Dilengkapi dengan sistem pemeriksaan visual, ambil imej campuran dan menganalisis taburan zarah (indeks keseragaman lebih besar daripada atau sama dengan 0. 98), dan secara automatik bercampur-campur dalam kes kelainan.
Perbezaan Peralatan: Pengadun menggunakan lapisan seramik yang tahan haus (jangka hayat lebih besar daripada atau sama dengan 10, 000 jam) dan menyokong operasi dan penyelenggaraan jauh (jurutera pengeluar boleh mendiagnosis kesalahan dalam talian).
4. Klasifikasi oleh Ciri Perlindungan Alam Sekitar
1. Barisan pengeluaran konvensional
Langkah Perlindungan Alam Sekitar untuk Mencampurkan:
Dilengkapi dengan hanya pengumpul habuk beg asas (kecekapan penyingkiran habuk 90%-95%), kepekatan pelepasan habuk kurang daripada atau sama dengan 80mg\/m³ (lebih tinggi daripada piawaian kebangsaan).
Air kumbahan secara langsung dilepaskan (kandungan lumpur yang tinggi, yang memerlukan rawatan berikutnya).
2. Barisan pengeluaran mesra alam
Langkah Perlindungan Alam Sekitar untuk Mencampurkan:
Ditingkatkan ke pemungut habuk beg pulse + penjerapan karbon aktif (kecekapan penyingkiran habuk lebih besar daripada atau sama dengan 99%, pelepasan habuk kurang daripada atau sama dengan 30mg\/m³).
Konfigurasi Sistem Pemulihan Air Sisa: Selepas pemendapan + penapisan air sisa pembersihan, supernatan digunakan semula (kadar penggunaan semula lebih besar daripada atau sama dengan 85%), dan kek lumpur digunakan semula sebagai bahan mentah.
Perbezaan bahan mentah: Mengutamakan penggunaan sisa pepejal perindustrian (seperti agregat kitar semula dari sisa pembinaan, dengan dos yang lebih besar daripada atau sama dengan 70%) untuk mengurangkan penggunaan pasir semulajadi dan kerikil.
V. Jadual Perbandingan Perbezaan Utama
Dimensi Klasifikasi Barisan Pengeluaran Kecil Barisan Perlindungan Alam Sekitar Pintar Besar
Jenis pengadun tunggal aci terpaksa turbin aci planet \/ menegak
Pekali pencampuran lebih besar daripada atau sama dengan {{0}}. 85 lebih besar daripada atau sama dengan 0.95
Jenis bahan mentah kurang daripada atau sama dengan 3 (simen + pasir dan kerikil + abu terbang) lebih besar daripada atau sama dengan 7 (termasuk agregat ringan, serat, dll.)
Mixing Time 5-7 minit 2-3 minit
Ketepatan kawalan kandungan kelembapan ± 2% ± 0. 5%
Ijazah automasi separuh automatik (campur tangan manual) sepenuhnya automatik + kawalan pintar (AI + IOT)
Pelepasan Habuk Indeks Perlindungan Alam Sekitar Kurang daripada atau sama dengan pelepasan habuk 80mg\/m³ kurang daripada atau sama dengan 30mg\/m³, kadar penggunaan semula air kumbahan lebih besar daripada atau sama dengan 85%
Ringkasan
Perbezaan teras antara pelbagai jenis garis pengeluaran berasal dari kapasiti sasaran, kerumitan bata, keperluan automasi dan piawaian perlindungan alam sekitar. Barisan pengeluaran kecil memberi tumpuan kepada kawalan kos, dengan peralatan mudah tetapi proses yang luas; Barisan pengeluaran pintar yang besar menggunakan peralatan mewah (seperti pengadun planet) dan teknologi pintar (seperti pengoptimuman parameter AI) untuk mencapai proses pencampuran yang cekap, tepat, dan mesra alam, yang sangat sesuai untuk pengeluaran batu bata bernilai tinggi. Perusahaan perlu memilih proses pencampuran yang sesuai dan kombinasi peralatan berdasarkan kedudukan pasaran (seperti batu bata standard rendah berbanding batu bata hiasan mewah), perancangan kapasiti pengeluaran, dan keperluan perlindungan alam sekitar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: Mesin Blok Nigeria untuk Dijual, Mesin Blok China Nigeria Untuk Jualan Pengilang, Pembekal, Kilang, Peralatan Pengeluaran Bata, Peralatan pengeluaran bata simen, Barisan pengeluaran produk simen, MESIN BERSEPADU PAPAK LANTAI DAN PAPAN DINDING, Peralatan Mesin Bata Blok Berongga, Mesin Bata Tekanan